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影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。

喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，静电喷塑加工价格，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。

静电粉末喷涂施工时的注意事项：

     （1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，金属表面喷塑处理，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

     （2）喷涂时，被涂物须完全接地，喷塑多少钱，以增末涂装的喷着效率。

     （3）对有较大表面缺陷的被涂物，喷塑，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

     （4）喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

    （5）喷粉后立即检查。

    （6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

    （7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

静电粉末喷涂标准中的检测标准

一般静电粉末喷涂标准的检验包括外观检验：外观检验包括外表面、内表面、装配面等，外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀，光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无、光泽一致，与其他的批次色差不能超过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验：附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。