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静电喷塑的前处理

前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，其厚度约2μm～3μm，是中间过渡层，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，喷涂公司，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

静电喷涂中常见的问题

1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，例如水质含油量过大，解决方法在于增加进水过滤器，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，增加除湿机。

2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，喷涂工厂，保证设备的正常运行。

3、涂层附着力差，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。

静电喷涂的优点及工艺原理

优点：不需要稀释材料，不污染环境，对人体无害；涂层外观优良，蚌埠喷涂，附着力强，机械强度高；喷涂施工凝固时间短；涂层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性；没有底漆；施工简单，对工人技术要求低。

工艺原理：粉末喷涂时，塑料喷涂，带电涂层粒子被吸收到工件的极性相反的地方。当厚度达到一定程度时，静电斥力就不会继续吸附，使整个工件能够得到一定厚度的粉末涂层。然后将粉末熔化、拉平、加热固化，即在工件表面形成一层坚硬的涂层。