静电粉末喷塑-喷塑-鹰冠喷塑|工艺精致(查看)

为什么在喷塑之后会出现表面粗糙？

1、 喷塑区域的环境温度过高（或夏季气温高于30℃），溶剂及稀释剂挥发速度极快，雾化了涂料到达钢材表面时，已经粒子化无法流平。

2、 无气喷涂机喷塑压力过高，钢板喷塑，漆料的雾化过剧，溶剂的挥发速度加剧。

3、 无论手工喷、自动喷，喷塑时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷。

4、 自动喷塑室内喷塑环境及工作条件未作合理调节，使喷塑室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙，应采取相应措施为。

静电喷涂对粉末涂料的技术要求

颗粒细度。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，喷塑，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。建议其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。

电阻率和介电常数。对于粉末静电喷涂工艺，要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率。重要的是，静电粉末喷塑，未经固化的粉末涂层经得起传送机构的机械震动而不掉粉。

静电喷涂中常见的问题

1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，金属表面喷塑处理，例如水质含油量过大，解决方法在于增加进水过滤器，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，增加除湿机。

2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，保证设备的正常运行。

3、涂层附着力差，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。