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使用喷塑流水线的好处

1、喷塑流水线不需稀料，施工对环境无污染，喷塑，对人体无，喷涂施工固化时间短。

2、涂层外观质量优异，钣金喷塑，附着力及机械强度高。

3、工艺流程明确，步骤简便，两步就能完成喷塑的过程，五金喷塑，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，且落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

4、涂层耐磨能力高出很多，不需底漆，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法——

主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

喷涂前处理工艺

除油：喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。

表面调整：工件经碱性除由后，喷塑多少钱，表面平整的晶格结构受到破坏，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜结晶细致均匀，且大幅提高磷化速度常用表调剂：弱酸溶液，胶体钛。