粉末喷涂厂家-喷涂-鹰冠喷塑|工艺精致(查看)

静电喷涂工艺流程

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，喷涂厂，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

金属喷涂工艺的特点

1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，润滑性能较好。

2、涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，这对修复较长工件特别有利。

3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。

4、由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。

静电喷塑过程中出现色差的原因

一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。

二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，喷涂，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。

四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，喷涂工厂，如果用粉漆和塑料，粉末喷涂厂家，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。