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静电喷涂中未被吸附的粉末如何处理？

一、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置的结构不同，其粉末回收率一般可以达到80％～90%，为了达到环保要求，喷涂加工厂，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，在旋风分离式回收装置的排放端需增加二级过滤装置。

二、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，可以利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，铝材喷涂厂，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，池州喷涂，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

静电喷塑中所需要注意的事项

1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增1高超过原粘度的10%，喷涂工厂，就应及时补加溶剂。

2、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于1佳位置。

3、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。

粉末喷涂的方法

粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理，主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因，还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，保护了钢材不易被腐蚀和生锈，和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。