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静电喷涂工艺常见问题及解决办法：光泽不稳定

主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。

解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，安徽喷涂，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；④检查温度是否失控，铝材喷涂厂，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。

静电粉末喷涂时需要注意的事项

1、合适的温度在很大程度上能够影响静电粉末的喷涂效果，只有保证施工时提供所需要的温度，才能够大幅度的提高工件的使用寿命，

2、在施工完成之后，需要认真的检查施工的效果，如果有较大的瑕疵需要重新施工。

3、有效利用产品是1好的，但是经过回收的产品一定要按照标准的比例与新的产品混合。

4、静电粉末喷涂厂的产品虽没有多大的污染性，喷涂价格，但是设备内长期的存在这种物质，也是会产生一定的污染的。

喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法：

1、压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；

2、微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；

4、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛；

5、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。