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静电喷塑过程中出现色差的原因

一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。

二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，喷涂加工厂家，使温度和时间保持一致和稳定。

四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，喷涂，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。

粉末喷涂的特征

1、粉末喷涂工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；

2、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵，提高铝合金型材成品的表面质量；

3、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。

喷塑加工工艺原理:

喷塑加工中常用的工艺就是静电粉末喷涂，主要是利用的静电吸附原理，经过高温烘烤让粉末融化黏在金属的表面，粉末喷涂，因为喷塑工艺不需要稀料，并且环保健康，因此在很多施工中广泛应用。是利用电晕放电现象使粉末 涂料 吸附在工件上的。它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，喷涂厂家，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。