铝板喷塑-喷塑-安徽鹰冠公司

静电喷塑的前处理

前处理对于增加涂膜的附着力，获得均一的涂膜层性能，延长使用寿命等都有重要作用。常用的前处理工艺有机械处理，喷塑，如工件表面喷丸、喷砂等;化学处理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。磷化处理形成的磷化膜是典型的化学转化膜，铝板喷塑，其厚度约2μm～3μm，静电粉末喷塑，是中间过渡层，大型静电喷塑加工，可以提高喷塑层或其它涂层的附着力。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。

静电喷塑的附着力本来是很好的，在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢？

1、 涂层本身质量不好，树脂含量较低，没有柔韧度和附着力（也称粘合力）。

2、 在生产过程中除油，除锈没有处理好，涂层没有完全和工件粘合。

3、 在生产过程中温度不够是至关重要的，静电喷塑的标准温度是180度，有些生产厂家为了控制成本或交货周期，只好降低温度。

静电喷塑过程中出现色差的原因

一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。

二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。

四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。