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静电喷塑工艺注意事项：复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，宣城喷塑，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，钢板喷塑，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，钣金喷塑，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；②在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。

静电喷塑工艺常见问题及解决办法——

主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，不锈钢喷塑， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法：

1、压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；

2、微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；

3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；

4、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛；

5、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。