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喷塑加工的形成原理：

喷塑时，首先是喷塑材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。在凝固冷却的0.1 s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。每隔0 1 s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，喷涂，逐渐形成层状结构的涂层。

静电喷塑加工过程的注意事项

工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度，而粉末的涂料属于热且不良的导体，在近固化的时候，热量的传递的方式上为涂层和金属，而进行冷却的时候，热量在传递的方式上正好相反，是金属和涂层，如果工件在厚度上比较大的话，那么涂层在散热上会变慢，所以如果工件自身比较厚的话，那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多，钣金喷涂，两者在膨胀的幅度上也会相差很多，所以会出现比较大的应力，导致两者之间的结合力降低，主要的是漆膜也会变脆很多。

如果出现上诉现象的话，那么工件在进行固化之后，不适合快速的进行冷却，应该是缓慢的对其进行降温处理，避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话，也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后，因为涂料属于热的不良导体，喷涂厂家，那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低，而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长，那么涂层的内外表面会出现不同步的现象，所以固化在时间上还是需要适当的提升。

静电粉末喷涂标准中的质量标准

静电粉末喷涂质量标准包括了静电粉末的众多性能方面，静电粉末喷涂标准中的第①项就是静电粉末的光泽度，一般按照要求是光泽值是允许偏差的，一般是只有5个光泽单位的偏差.静电粉末喷涂中的色差要小于或等于1.5，而静电粉末喷涂的厚度如果是二涂的，粉末喷涂，一般是平均大于等于0mm1小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，1小局部要大于等于34mm，四六涂的话，平均是大于等于65mm，1小局部大于等于55mm。静电粉末喷涂质量标准还包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝1酸性、耐溶剂性、耐灰 浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。