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粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时,一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等,遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼,或者热轧钢板的表面粗糙,芜湖喷涂,有微细孔等,这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭,随着被涂物温度的升高,被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大,塑料喷涂,从而拱起熔融流平的涂膜,如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒,附近喷涂厂,当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
日常生活中,粉末静电喷涂,静电喷塑的主要目的是在老旧的家具或者其它的物品表面,进行重新的刷漆和修整,比如对家具进行翻新,表面基本和新家具无差。操作中,静电喷塑能达到的温度是多少呢?
一般来说,加热的时间需要根据烘箱的大小,还有使用的是哪种型号的加热炉,以及热量是多少等,正常情况下加热的温度是180℃,时间为15-20分钟为佳,当塑粉在完全固化,且达到客户自身要求的时候,那么温度越低的情况下,就会越降低成本的投入。相比之下,静电喷塑的工艺适合使用于各种物品的处理,只要发现物品表面的漆出现掉落,基本都可以使用静电喷塑的工艺来修复,比如常见的有家具、马路上比较常见的垃圾桶、护栏和各类公共的设施等。
粉末喷涂的优势:
1、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有i机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本.
2、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量。
3、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
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