喷涂加工-喷涂-安徽鹰冠-经验丰富

实际上静电喷塑对于终工件的涂层厚度，主要有以下三点可以决定：

首先是粉末自身，喷涂加工，有的粉末在进行喷塑的时候其厚度会较厚，但是有的自身比较薄，所以喷塑之后相对来说会薄点，这也主要是根据粉末的主要成分和颗粒度来决定的。

其次是电荷出现相斥作用之后，其临界的主要厚度，在整个静电喷塑的过程中，如果粉末吸附在工件上达到一定厚度之后，因为工件上吸附的粉末带有电荷，而之后再次喷塑的粉末同样带有电荷，两者之间如果是同极的话，这是粉末则会因为同极的电荷出现相斥而发生反弹，工业喷涂，这种情况出现的时候，其很难保证静电喷塑中工件的涂层厚度。

然后是工件原始的温度，其实这点也是简单的，如果在近静电喷塑之前，其工件是经过预热处理的，而在进行喷涂的时候，其温度会达到一百五十摄氏度，所以粉末喷涂出来必定会出现厚度不均匀的现象。

静电喷塑工艺注意事项：复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，喷涂，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；②在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，粉末喷涂厂家，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。

喷塑工艺的特点

简化涂装工艺，提高涂装效率：在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。