喷涂工厂-芜湖喷涂-安徽鹰冠

静电喷塑加工过程的注意事项

工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度，铝材喷涂厂，而粉末的涂料属于热且不良的导体，在近固化的时候，热量的传递的方式上为涂层和金属，喷涂工厂，而进行冷却的时候，热量在传递的方式上正好相反，是金属和涂层，如果工件在厚度上比较大的话，那么涂层在散热上会变慢，所以如果工件自身比较厚的话，那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多，两者在膨胀的幅度上也会相差很多，所以会出现比较大的应力，导致两者之间的结合力降低，主要的是漆膜也会变脆很多。

如果出现上诉现象的话，那么工件在进行固化之后，喷涂厂，不适合快速的进行冷却，应该是缓慢的对其进行降温处理，避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话，芜湖喷涂，也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后，因为涂料属于热的不良导体，那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低，而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长，那么涂层的内外表面会出现不同步的现象，所以固化在时间上还是需要适当的提升。

粉末静电喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

涂层色差

1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

2、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。